產(chǎn)品分類
實驗室絮凝攪拌器都有這3種工作特點,來對比一下。
更新時間：2020-03-11 瀏覽次數(shù)：2030
我國目前使用較為廣泛的絮凝反應(yīng)設(shè)備有水力攪拌式和機械式兩類，水力攪拌式主要以隔板絮凝池為主，機械式主要以機械攪拌絮凝池為主。隔板絮凝池運行維護費用低、便于管理，但不便調(diào)節(jié)，如使用較廣的隔板絮凝池開始階段的轉(zhuǎn)折有利于絮凝反應(yīng)，而后階段的轉(zhuǎn)折則可能造成絮凝顆粒破碎；斷面尺寸過小對清洗和施工都較為困難；流速過大勢必造成轉(zhuǎn)折處的G(速度梯度)值過大，速流過小又將在反應(yīng)槽內(nèi)產(chǎn)生沉淀等。機械攪拌絮凝池是完成絮凝工藝的重要單元操作，其具有處理效率高，絮凝效果良好，不受水量變化的影響，單位面積產(chǎn)水量較大，對水溫、水質(zhì)變化的適應(yīng)性強等優(yōu)點，目前已廣泛應(yīng)用于各種水處理工藝，但絮凝設(shè)備昂貴，造價高，運營費用高于隔板絮凝池，其次，它在運行過程中存在反應(yīng)池短流和水量不穩(wěn)定造成的反應(yīng)強度不足，絮體沉降性能差，污泥在絮凝反應(yīng)中的利用率不高，絮凝效果不甚理想等問題。因此，對機械攪拌澄清池進行合理改造，以提高其絮凝效能十分必要。在現(xiàn)實中多采用把機械攪拌絮凝池和其他形式的絮凝池組合利用，以此來提高機械攪拌絮凝池的利用效率。
實驗室絮凝攪拌器的結(jié)構(gòu)及工作特點:
1.實驗室絮凝攪拌器主要由槳板、葉輪、旋轉(zhuǎn)軸、隔墻、池壁組成，其是被廣泛應(yīng)用于科研、教學(xué)和生產(chǎn)中的絮凝裝置，通過機械攪拌絮凝池的實驗，不僅可以選擇投加藥劑的種類、數(shù)量，還可以確定混凝的*條件。
2.機械攪拌絮凝池內(nèi)設(shè)攪拌機，攪拌靠機械力實現(xiàn)，即葉片攪拌完成絮凝過程。葉片可以作旋轉(zhuǎn)運動，也可以作上、下往復(fù)運動，目前我國多采用旋轉(zhuǎn)方式。傳統(tǒng)的機械絮凝池的攪拌器少部分采用網(wǎng)漿形式，大多采用槳板式葉輪，其在20世紀(jì)70～80年代國內(nèi)使用較多，并且有了較系統(tǒng)的池型設(shè)計規(guī)范和攪拌器設(shè)計方法，使用效果也較好。為了確保沉淀池的沉淀效果，在絮凝池內(nèi)結(jié)成較大的絮體需要有足夠的絮凝時間及相應(yīng)的水力條件。絮凝時間一般采用15～30min，并控制絮凝速度使其平均速度梯度G值達到10~75s-1(一般控制在30～50s-1)，使GT值在104～105范圍內(nèi)以保證絮凝過程的充分和完善。機械攪拌可采用多級串聯(lián)方式，大型水廠則采用分級攪拌方式，一般內(nèi)設(shè)3～4擋攪拌機。
3.在國外，實驗室絮凝攪拌器應(yīng)用較多，攪拌器的布置形式也較多。攪拌器葉輪按流態(tài)可分為徑向流式葉輪和軸向流式葉輪，軸向流式葉輪攪拌器不存在分區(qū)循環(huán)，單位功率產(chǎn)生的流量大，剪切速率小，且在槳葉附近較大范圍內(nèi)分布均勻，具有較強大防脫流能力，因此在生產(chǎn)實踐中應(yīng)用廣泛。
目前我國的水平軸式機械攪拌器的水平轉(zhuǎn)動軸方向有與水流方向平行的，也有垂直的，但多為與水流方向平行。水平轉(zhuǎn)動軸方向與水流方向平行可以減少水流的水頭損失，同時增加水流的流速，減少的水頭損失的大小和增加的流速的大小主要由機械攪拌的轉(zhuǎn)速(即機械攪拌強度)控制，一般可由實驗室內(nèi)模擬絮凝流程得出相關(guān)的數(shù)據(jù)和動態(tài)圖形。
